Thảm lõi sợi carbon RTM(còn được gọi làThảm khuôn kín CF) là một vật liệu gia cố nhiều lớp bao gồm lõi không dệt tổng hợp được nhiều lớp với sợi thủy tinh cắt nhỏ hoặc sự kết hợp của thủy tinh cắt nhỏ và vải dệt thoi / đa trục.
Nó đảm bảo nhựa bị ướt nhanh, độ dày laminate nhất quán và hiệu suất cơ học cao trong các bộ phận kết cấu composite.

Đặc điểm của Thảm lõi sợi carbon RTM

1.Khả năng chảy nhựa tuyệt vời– Đảm bảo truyền và xả khí hiệu quả trong quá trình RTM hoặc đúc chân không

2.Lõi nhẹ– Giảm trọng lượng bộ phận tổng thể mà không ảnh hưởng đến sức mạnh

3.Kiểm soát độ dày ổn định– Cung cấp độ dày đồng đều trong toàn bộ bộ phận đúc

4.Kết hợp vải đa năng- Có sẵn với thủy tinh cắt nhỏ, đa trục hoặc vải dệt thoi gia cố

5.Ổn định kích thước– Duy trì hình dạng và cấu trúc dưới áp suất và nhiệt

Kỹ thuật RTM là gì?

Đúc chuyển nhựa (RTM) là một công nghệ tạo hình được sử dụng để sản xuất vật liệu composite. Nó sản xuất các bộ phận composite có độ bền cao, độ chính xác cao bằng cách bơm nhựa lỏng vào phôi sợi khô kẹp giữa hai khuôn, nơi nó đóng rắn và đông đặc. RTM là một trong những kỹ thuật được sử dụng phổ biến nhất trong sản xuất composite hiệu suất cao, được áp dụng rộng rãi trong các lĩnh vực hàng không vũ trụ, ô tô, sản xuất điện gió và thiết bị thể thao.

Ba loại quy trình RTM

1. RTM tiêu chuẩn:Nhựa được bơm dưới áp suất vào prepregs sợi khô, phù hợp với hầu hết các ứng dụng.

2. Ánh sáng RTM:Tương tự như RTM tiêu chuẩn nhưng với áp suất khuôn thấp hơn, lý tưởng cho các sản phẩm composite nhẹ hơn.

3. VARTM (RTM hỗ trợ chân không):Sử dụng áp suất âm (chân không) trong khuôn để hỗ trợ dòng chảy của nhựa, thích hợp cho sản xuất composite diện tích lớn, thường được sử dụng trong ngành công nghiệp hàng hải và điện gió.

Quy trình cơ bản của RTM

• Phôi mẫu:Các sợi (chẳng hạn như sợi carbon, sợi thủy tinh, v.v.) được sắp xếp thành hình dạng mong muốn. Sợi có thể là vải, vải không dệt, băng một chiều, v.v., được lựa chọn dựa trên yêu cầu của sản phẩm cuối cùng. Vật liệu phôi có thể là sợi khô hoặc sợi "ướt" đã được ngâm tẩm một phần với nhựa.
• Chuẩn bị khuôn:Quy trình RTM thường sử dụng hai nửa khuôn (khuôn trên và khuôn dưới). Khuôn phải có độ kín tốt để tránh rò rỉ nhựa. Bề mặt khuôn thường được phủ một chất giải phóng để tạo điều kiện loại bỏ bộ phận.
• Sưởi ấm và ép:Các khuôn được nung nóng đến một nhiệt độ cụ thể để thúc đẩy quá trình đóng rắn bằng nhựa. Trong một số quy trình RTM, áp suất cũng được áp dụng cho khuôn để đảm bảo nhựa thấm đồng đều các khoảng trống giữa các sợi.
• Phun nhựa:Trong điều kiện chân không hoặc áp suất cao, nhựa lỏng được đưa vào khuôn thông qua hệ thống phun. Nhựa chảy qua các khoảng trống của vật liệu phôi, bão hòa hoàn toàn các sợi để đảm bảo ngâm tẩm nhựa đầy đủ.
• Chữa:Sau khi phun nhựa, thường cần một thời gian làm nóng hoặc làm mát để đóng rắn nhựa, tạo thành một cấu trúc composite chắc chắn.
• Tháo khuôn và xử lý sau:Sau khi đóng rắn, sản phẩm được lấy ra khỏi khuôn và trải qua các bước xử lý hậu kỳ cần thiết như cắt, chà nhám và cắt tỉa để đạt được phần hoàn thiện cuối cùng.

Đóng gói & Giao hàng

Một cuộn được bọc trong màng nhựa và sau đó được đặt vào thùng carton hoặc thùng carton lớn.

Thông thường, P4 (4 cuộn lớn) hoặc P7 (4 cuộn lớn + 3 cuộn nhỏ) hoặc 6, 9 hoặc 12 cuộn nhỏ được đóng gói trên mỗi pallet theo chiều ngang / chiều dọc. Nó có thể được tùy chỉnh dựa trên phương pháp tải.

Bộ nhớ

Các sản phẩm sợi thủy tinh nên được bảo quản ở nơi khô ráo, thoáng mát và không thấm nước. Điều kiện tốt nhất là với nhiệt độ từ 15-35°C, với độ ẩm tương đối từ 30% -65%. Vui lòng giữ sản phẩm trong bao bì ban đầu trước khi sử dụng, tránh ẩm.

Tại sao chọn chúng tôi?

Weitong hiện đang vận hành hơn 30 máy dệt sợi thủy tinh để sản xuất dệt vải, cùng với nhiều thiết bị khác, bao gồm máy thảm khâu, máy tricot đa trục, máy thảm lõi PP và máy chải thô. Năng lực sản xuất hàng năm của chúng tôi đạt 3.000 tấn dệt lưu động, 5.000 tấn thảm khâu, 10.000 tấn vải đa trục, 8.000 tấn thảm kết hợp và 2.000 tấn thảm lõi RTM.

Nhóm của chúng tôi đã tham dự Triển lãm Composite Quốc tế Trung Quốc (Thượng Hải) trong 9 năm, và JEC Pháp, Vật liệu tổng hợp Châu Âu và JEC Châu Á nhiều lần tại Pháp, Đức và Hàn Quốc.

Được hỗ trợ bởi đội ngũ kỹ thuật viên chuyên nghiệp có tay nghề cao, chúng tôi có năng lực mạnh mẽ trong việc phát triển và tùy chỉnh các sản phẩm chuyên dụng để đáp ứng các yêu cầu đa dạng của khách hàng.